任何一款設備，在出廠的時候都是需要經過檢測的，激光切割機也是如些，但是，目前，沒有一個檢測標準，來檢測一臺設備性能的指標，在很多的切割應用中，每一個產品，可能都對于切割所要求不一樣，很多的產品，在切割工藝要求，或者是尺寸方面的要求，可能會存在一些的差異化，不過，如果沒有一個特殊的要求，哪么，這種切割設備在出廠的時候，它都會進行一個內部的檢測，每一個廠家所內部的檢測可能都不同相似，不過在檢測的過程中，一般都有達到普通行業(yè)的一些切割標準，哪么，在檢測的時候，一般侍從哪些方面進行一個檢測標準呢？

1、尺寸：激光切割機的切割尺寸是一個很嚴格的事情，客戶使用這種設備，一般都是用來切割，如果切割尺寸存在的偏差比較大，哪么，它在加工的過程中，可能就會達不到一個切割的工藝要求！一般在尺寸檢測方面，在進行三個方面的檢測，一個是單個的切割尺寸，比方說切割一個100mmX100mm的圖形，它需要的切割是多長，存在多少的誤差，一般在切割的過程中，都會比實際的切割誤差要小一些；另外一個是整個幅面的切割誤差，在切割的時候，受到裝配，或者是材料方面的因素，有可能每個地方所安裝出來的尺寸可能都會不一樣，但是，在檢測在每個位置，它所切割出來的一個誤差是多少，這個是我們所講的一個設備切割誤差；另外一個就是直角，在切割的時候，橫梁有可能會存在一個偏差，直解的相差是多少，在通過畫一條對角線，把它切割下來。設備在切割的時候，所產生的一個誤差，就是這三個方面的誤差檢測！

2、切割效果：切割效果影響到的是一個產品在切割的時候，切割出來的產品品質，如果在切割的時候，切割的面鋸齒比較多，哪是肯定不行的，一般切割面不能有鋸齒，切割面要光滑才可以，如果切割的時候有鋸齒，哪么，有可能在安裝，或者調試的時候出現了質量問題。

3、線路檢測：一臺設備做完成以后，線路是一個比較重要的環(huán)節(jié)，看哪個地方的線路有沒有線好，或者是有沒有松動的情況，或者是在包裝的時候，有沒有接照一個標準來包裝，每一條線，有沒有做一個標記，標記是否是正確的等等。

4、設備老化：一般設備做好以后，都會放在工廠切割運行幾天，它讓高速運行空轉幾天，看設備在切割的時候，是否存在一些問題。

激光切割機在國內發(fā)展也有很多年了，但是到目前為止，沒有一個標準化的檢測標準，一般都是每一個生產廠家內部檢測，每一個廠家的檢測標準都是不一樣，不過一般檢測的時候，都是按上面四個標準去檢測每一臺設備的性能。